渦街流量計(jì)初次安裝注意事項(xiàng)介紹說明

渦街流量計(jì)初次安裝注意事項(xiàng)
（1）渦街流量計(jì)現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢通電和通流前的檢查
1）主管和旁通管上各法蘭、閥門、測(cè)壓孔、測(cè)溫孔及接頭應(yīng)無滲漏現(xiàn)象； 
2）管道振動(dòng)情況是否符合說明書規(guī)定；
3）傳感器安裝是否正確？各部分電氣連接是否良好？ 
（2）接通電源靜態(tài)調(diào)試
在通電不通流時(shí)轉(zhuǎn)換器應(yīng)無輸出，瞬時(shí)流量指示為零，累積流量無變化，否則首先檢查是否因信號(hào)線屏蔽或接地不良，或管道震動(dòng)強(qiáng)烈而引入干擾信號(hào)。如確認(rèn)不是上述原因時(shí)，可調(diào)整轉(zhuǎn)換器內(nèi)電位器，降低放大器增益或提高整形電路觸發(fā)電平，直至輸出為零。
（3）通流動(dòng)態(tài)調(diào)試
關(guān)旁通閥，打開上下游閥門，流動(dòng)穩(wěn)定后轉(zhuǎn)換器輸出連續(xù)的脈寬均勻的脈沖，流量指示穩(wěn)定無跳變，調(diào)閥門開度，輸出隨之改變。否則應(yīng)細(xì)致檢查并調(diào)整電位器直至儀表輸出既無誤觸發(fā)又無漏脈沖為止。如儀表有故障可參照表7解決。
（4）儀表系數(shù)修正
 
渦街流量計(jì)的儀表系數(shù)是在實(shí)驗(yàn)室條件下校驗(yàn)的，現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)工作條件偏離實(shí)驗(yàn)室條件應(yīng)對(duì)儀表系數(shù)進(jìn)行修正
KVO=f/qv 脈沖數(shù)/m3 (16)
KV=EtEREDKVO(17)
式中 KVO，KV--分別為實(shí)驗(yàn)室條件和現(xiàn)場(chǎng)工作條件下的儀表系數(shù)；
Et--溫度修正系數(shù)；
ER--雷諾數(shù)修正系數(shù)；
ED--管徑修正系數(shù)。
其余符號(hào)同前。
溫度修正系數(shù)Et
Et=1/[1+(2αb+αx)(t-to)] （18）
式中 αb，αx--分別為傳感器表體和旋渦發(fā)生體的材料線膨脹系數(shù)，（oC·mm）-1；
t，to--分別為工作溫度和校驗(yàn)溫度，oC。
雷諾數(shù)修正系數(shù)ER
在擴(kuò)大測(cè)量范圍使用時(shí)，當(dāng)測(cè)量超出規(guī)定的下限雷諾數(shù)時(shí)，應(yīng)對(duì)儀表系數(shù)進(jìn)行雷諾數(shù)修正，表6是某廠提供的數(shù)據(jù)（由于旋渦發(fā)生體未標(biāo)準(zhǔn)化，各插關(guān)內(nèi)數(shù)據(jù)可能有差異）。
表6 雷諾數(shù)修正系數(shù)ER
雷諾數(shù)范圍
ER
雷諾數(shù)范圍
ER
5×103＜Re＜6×103
6×103＜Re＜7×103
7×103＜Re＜8×103
8×103＜Re＜9×103
1.12
1.08
1.065
1.065
9×103＜Re＜104
104＜Re＜1.2×104
1.2×104＜Re＜1.5×104
1.5×104＜Re＜4×104
1.047
1.036
1.023
1.011
管徑修正系數(shù)ED
配管直徑應(yīng)符合規(guī)定范圍，這時(shí)對(duì)配管與傳感器表體內(nèi)徑的實(shí)際偏差可用管徑修正系數(shù)ED修正之。
ED=（DN/D）2 　　　　　　　　（19）
式中 DN--傳感器表體實(shí)際內(nèi)徑，mm；
D--配管內(nèi)徑，mm。
⑸ 故障現(xiàn)象、原因及排除方法
渦街流量計(jì)有多種檢測(cè)方式，傳感器和測(cè)量電路差別也較大，但儀表常見的故障有共性，現(xiàn)列舉若干儀表故障及其對(duì)策如表7所示。
故障現(xiàn)象
可能原因
處理方法
通電后無流量時(shí)有輸出信號(hào)
1)輸入屏蔽或接地不良，引入電磁干擾
2)儀表靠近強(qiáng)電設(shè)備或高頻脈沖干擾源
 
3)管道有較強(qiáng)振動(dòng)
 
4)轉(zhuǎn)換器靈敏度過高
1)改善屏蔽與接地，排除電磁干擾
2)遠(yuǎn)離干擾源安裝，采取隔離措施加強(qiáng)電源濾波
3)采取減震措施，加強(qiáng)信號(hào)濾波降低放大器靈敏度
4)降低靈敏度，提高觸發(fā)電平
通電通流后無輸出信號(hào)
1)電源出故障
2)輸入信號(hào)線斷線
3)放大器某級(jí)有故障
4)檢測(cè)元件損壞
 
5)無流量或流量過小
6)管道堵塞或傳感器被卡死
1)檢查電源與接地
2)檢查信號(hào)線與接線端子
3)檢測(cè)工作點(diǎn)，檢查元器件
4)檢查傳感元件及引線，檢查閥門，增大流量或縮小管徑
5)檢查清理管道，清洗傳感器
輸出信號(hào)不規(guī)則不穩(wěn)定
1)有較強(qiáng)電干擾信號(hào)
2)傳感器被沾污或受潮，靈敏度降低
3)傳感器靈敏度過高
4)傳感器受損或引線接觸不良
5)出現(xiàn)兩相流或脈動(dòng)流
 
6)管道震動(dòng)的影響
7)工藝流程不穩(wěn)定
8)傳感器安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi)
9)上下游閥門擾動(dòng)
10)流體未充滿管道
11)發(fā)生體有纏繞物
12)存在氣穴現(xiàn)象
1)加強(qiáng)屏蔽和接地
2)清洗或更換傳感器，提高放大器增益
3)降低增益，提高觸發(fā)電平
4)檢查傳感器及引線
5)加強(qiáng)工藝流程管理，消除兩相流或脈動(dòng)流現(xiàn)象
6)采取減震措施
7)調(diào)整安裝位置
8)檢查安裝情況，改正密封墊內(nèi)徑
9)加長直管段或加裝流動(dòng)調(diào)整器
10)更換裝流量傳感器地點(diǎn)和方式
11)消除纏繞物
12)降低流速，增加管內(nèi)壓力
測(cè)量誤差大
1)直管段長度不足
2)模擬轉(zhuǎn)換電路零漂或滿量程調(diào)整不對(duì)
3)供電電壓變化過大
4)儀表超過檢定周期
5)傳感器與配管內(nèi)徑差異較大
6)安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi)
7)傳感器沾污或損傷
8)有兩相流或脈動(dòng)流
9)管道泄漏
1)加長直管段或加裝流動(dòng)調(diào)整器
2)校正零點(diǎn)和量程刻度
3)檢查電源
4)及時(shí)送檢
5)檢查配管內(nèi)徑，修正儀表系數(shù)
6)調(diào)整安裝，修整密封墊
7)清洗更換傳感器
8)排除兩相流或脈動(dòng)流
9)排除泄漏
測(cè)量管泄漏
1)管內(nèi)壓力過高
2)公稱壓力選擇不對(duì)
3)密封件損壞
4)傳感器被腐蝕
1)調(diào)整管壓，更改安裝位置
2)選用高一檔公稱壓力傳感器
3)更換密封件
4)采取防腐和保護(hù)措施
傳感器發(fā)出異常嘯叫聲
1)流速過高，引起強(qiáng)烈顫動(dòng)
2)產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象
3)發(fā)生體松動(dòng)
1)調(diào)整流量或更換通徑大的儀表
2)調(diào)整流量和增加液流壓力
3)緊固發(fā)生體