蝶閥的發(fā)展歷史_支耳式蝶閥使用的工況介紹

　30 年代，美國人發(fā)明了蝶閥， 50 年代蝶閥傳入日本，而蝶閥在我國推廣則是 70 年代后的事了。目前世界上在 DN300 毫米以上的蝶閥已逐漸代替了閘閥。蝶閥與閘閥相比具有開閉時間短，操作為矩小，安裝空間小和重量輕的優(yōu)點。

作為閥門中的一個“大家族”，蝶閥在我國的應(yīng)用范圍正在不斷擴大，需求量年年增長，越來越受到重視。本文就蝶閥的結(jié)構(gòu)、性能和基本知識做一介紹，對蝶閥未來的發(fā)展方向做簡要綜述。

第一部分 走近蝶閥

蝶閥自發(fā)明以來，被越來越廣泛的應(yīng)用于生活、工作的各個領(lǐng)域，發(fā)揮著不可替代的作用。從中心密封蝶閥到單偏心密封蝶閥再到雙偏心密封蝶閥，最后是現(xiàn)在被廣泛應(yīng)用的三偏心密封蝶閥。蝶閥技術(shù)的歷史傳承印證了蝶閥技術(shù)的不斷進步。

一、蝶閥的基本知識

蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達到啟閉或調(diào)節(jié)。蝶閥全開到全關(guān)通常小于 900 ，蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖有力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。

工業(yè)專用蝶閥的特點是能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門公稱通徑大，閥體采用碳鋼制造，閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質(zhì)的煙風(fēng)道和煤氣管道。

（一）蝶閥的優(yōu)點如下：

1 、啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經(jīng)常操作。

2 、結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕。

3 、可以運送泥漿，在管道口積存液體最少。

4 、低壓下，可以實現(xiàn)良好的密封。

5 、調(diào)節(jié)性能好。

（二）蝶閥的缺點如下：

1 、使用壓力和工作溫度范圍小。

2 、密封性較差。

（三）蝶閥的安裝與維護應(yīng)注意以下事項：

在安裝時，閥瓣要停在關(guān)閉的位置上；

開啟位置應(yīng)按蝶板的旋轉(zhuǎn)角度來確定；

帶有旁通閥的蝶閥，開啟前應(yīng)先打開旁通閥；

應(yīng)按制造廠的安裝說明書進行安裝，重量大的蝶閥，應(yīng)設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。

二、蝶閥的分類

蝶閥按結(jié)構(gòu)形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密封形式可分為較密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般采用橡膠環(huán)密封，硬密封型通常采用金屬環(huán)密封。

按連接型式可分為法蘭連接和對夾式連接；按傳動方式可分為手動、齒輪傳動、氣動、液動和電動幾種。

（一）按結(jié)構(gòu)形式分類

1 、中心密封蝶閥

2 、單偏心密封煤閥

3 、雙偏心密封蝶閥

4 、三偏心密封蝶閥

（二）按密封面材質(zhì)分類

1 、軟密封蝶閥。

（ 1 ）密封副由非金屬軟質(zhì)材料對非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成。

（ 2 ）密封副由金屬硬質(zhì)材料對非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成。

2 、金屬硬密封蝶閥。密封副由金屬硬質(zhì)材料對金屬硬質(zhì)材料構(gòu)成。

（三）按密封形式分類

1 、強制密封蝶閥

（ 1 ）彈性密封蝶閥。密封比壓由閥門關(guān)閉時閥板擠壓閥座，閥座或閥板的彈性產(chǎn)生。

（ 2 ）外加轉(zhuǎn)矩密封蝶閥。密封比壓由外加于閥門軸上的轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生。

2 、充壓密封蝶閥。密封比壓由閥座或閥板上的彈件密封元件充壓產(chǎn)生。

3 、自動密封蝶閥。密封比壓由介質(zhì)壓力自動產(chǎn)生。

（四）按工作壓力分類

1 、真空蝶閥。工作壓力低于標堆大氣壓的蝶閥。

2 、低壓蝶閥。公稱壓力 PN ＜ 1.6MPa 的蝶閥。

3 、中壓蝶閥。公稱壓力 PN 為 2.5MPa-6.4MPa 的蝶閥。

4 、高壓蝶閥。公稱壓力 PN 為 10.0MPa-80.0MPa 的蝶閥。

5 、超高壓蝶閥。公稱壓力 PN ＞ 100MPa 的蝶閥。

（五）按工作溫度分類

1 、高溫蝶閥。 t ＞ 450 ℃ 的蝶閥

2 、中溫蝶閥。 120 ℃ ＜ t ＜ 450 ℃ 的蝶閥

3 、常溫蝶閥。 -40 ℃ ＜ t ＜； 120 ℃ 的蝶閥

4 、低溫蝶閥。 -100 ℃ ＜ t ＜ -40 ℃ 的蝶閥

5 、超低溫蝶閥。 t ＜ -100 ℃ 的蝶閥

（六）按連接方式分類

1 、對夾式蝶閥。

2 、法蘭式蝶閥。

3 、支耳式蝶閥。

4 、焊接式蝶閥。

第二部分 偏心密封蝶閥及其它閥門的基本知識

蝶閥的家族可謂龐大，單就偏心密封蝶閥來說，就可以分為各種不同的種類。下面著重介紹印證蝶閥發(fā)展史的單偏心密封蝶閥、雙偏心密封蝶閥以及三偏心密封蝶閥。另外，對于法蘭蝶閥和彈性金屬硬密封蝶閥的特點也有一定的介紹。

一、單偏心密封蝶閥特點

為解決同心蝶閥的蝶板與閥座的擠壓問題、由此產(chǎn)生了單偏心蝶閥、其結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心偏離了蝶板中心、從而使蝶板上下端不再成為回轉(zhuǎn)軸心、分散、減輕了蝶板上下端與閥座的過度擠壓。但由于單偏心構(gòu)造在閥門的整個開關(guān)過程中蝶板與閥座的刮擦現(xiàn)象并未消失、在應(yīng)用范圍上和同心蝶閥大同小異、故采用不多。單偏心密封蝶閥具有以下幾個特點：

1 ．具有性能可靠，壽命長久的密封結(jié)構(gòu)。

2 ．具有流阻小，剛性好，壓力損失小的桁架式結(jié)構(gòu)。

3 ．閥板密封圈易于更換，便于維修。

4 ．閥板密封圈采用“ T ”形結(jié)構(gòu)，密封副呈線性密封。

5 ．閥門底端采用雙金屬止推墊片，止推性能優(yōu)良。

6 ．閥門既可立式安裝，也可臥式安裝，適用性好。

7 ．該類閥門推薦單向使用，在反向密封要求不嚴格時，可雙向使用。

8 ．閥門完全關(guān)閉時，密封試驗泄漏量為零。

9 ．更換閥板密封圈、 O 形圈、閥體、閥板、轉(zhuǎn)軸等材質(zhì)，可適用多種介質(zhì)和不同溫度。

二、雙偏心密封蝶閥特點

在單偏心蝶閥的基礎(chǔ)上進一步改良成型的就是目前應(yīng)用最廣泛的雙偏心蝶閥。其結(jié)構(gòu)特征為在閥桿軸心既偏離蝶板中心、也偏離本體中心。雙偏心的效果使閥門被開啟后蝶板能迅即脫離閥座、大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過度擠壓、刮擦現(xiàn)象、減輕了開啟阻距、降低了磨損、提高了閥座壽命。刮擦的大幅度降低、同時還使得雙偏心蝶閥也可以采用金屬閥座、提高了蝶閥在高溫領(lǐng)域的應(yīng)用。但因為其密封原理屬位置密封構(gòu)造、即蝶板與閥座的密封面為線接觸、通過蝶板擠壓閥座所造成的彈性變形產(chǎn)生密封效果、故對關(guān)閉位置要求很高（特別是金屬閥座）、承壓能力低、這就是為什么傳統(tǒng)上人們認為蝶閥不耐高壓、泄漏量大的原因。

其特點如下：

1. 采用全流量設(shè)計，不受雜質(zhì)卡阻影響，兩端的聯(lián)體“ O ” 型密封線使管道安裝無須墊片而保持可靠密封，并可根據(jù)不同使用要求選用不同材質(zhì)。

2. 蝶板材料采用流線型設(shè)計，可雙向使用，流阻小，流量特性優(yōu)異。

3. 軸銷采用退銷結(jié)構(gòu)，可將蝶板閥桿緊密結(jié)合在一起，不致削弱軸的強度且具有良好的互換性。

4. 閥體連接可適用于 ANSI125/150 ， DIN2501 PN10/16 ， JISB2210 10K ， JIS G5527 7.5K 標準。

三、三偏心密封蝶閥的特點

三偏心蝶閥自問世以來，為滿足日益嚴酷的工況要求，其本身也經(jīng)歷著自我完善和不斷發(fā)展的過程。即便要求最高的零泄漏，三偏心蝶閥理論上都可以做到，但實際上其還是要依賴于周密的設(shè)計，精密的制造。以世界著名的巴蝶閥門株式會社為例，該公司在吸取、總結(jié)其他品牌三偏心蝶閥的長短處的基礎(chǔ)上，推出了三偏心蝶閥 Tritec ，其特點如下 ∶

（一） API 規(guī)格

眾所周知， API609 事實上 已成為工業(yè)重要管線上用閥門的國際規(guī)格。而 Tritec 正是全面嚴格按照 API609 規(guī)格的 1997 年最新版設(shè)計，制造的。三偏心蝶閥的基本設(shè)計不僅僅局限于 API 一個規(guī)格， 而是 BS5155 ANSI B 16.34 ， ASME SEC VIII 等各大規(guī)格都能對應(yīng)，這保證了三偏心蝶閥在所有的工業(yè)領(lǐng)域都有用武之地。

（二）雙重安全構(gòu)造

三偏心蝶閥嚴格按照 API609 的規(guī)格要求，為防止因受流體壓力、溫度的影響而引起的蝶板變形、閥桿錯位、密封面咬合等現(xiàn)象的發(fā)生，在蝶板上下側(cè)分別裝有兩個各自獨立的止推環(huán)，從而保證了閥門在任何工況下都能正常工作；

同時，為防止未知原因所引起的閥桿破損、飛出而造成的突發(fā)事故，在閥門下端內(nèi)外兩處設(shè)計了各自獨立的閥桿飛出防止機構(gòu)。

（三）無死區(qū)設(shè)計

在設(shè)計過程中，特別考慮了在調(diào)控領(lǐng)域中的應(yīng)用問題，充分利用三偏心蝶閥的密封原理，做到了閥門開關(guān)時蝶板不刮擦閥座，閥桿的扭矩通過蝶板直接傳遞至密封面，也就是說蝶板與閥座間幾乎無磨擦現(xiàn)象發(fā)生，從而杜絕了打開普通閥門時所常見的跳躍現(xiàn)象，根除了閥門的低開度范圍內(nèi)因磨擦等各種不安定因素而造成的調(diào)控不能現(xiàn)象，即根除了死區(qū)（不感帶）。這意味著三偏心蝶閥幾乎可以從 0 開度開始即進入可調(diào)控區(qū)域，直至 90 開度，其正常調(diào)控比是一般蝶閥的 2 倍以上，調(diào)控比最高可高達 100:1 以上。這為三偏心蝶閥作為調(diào)控閥使用創(chuàng)造了良好的條件，特別是在大口徑時，截止閥的成本極高，另外，截止閥無法實現(xiàn)零泄漏，在需要緊急關(guān)斷的工況中，必須在截止閥的旁側(cè)加裝關(guān)斷閥，而三偏心蝶閥集調(diào)控與關(guān)斷于一身，其經(jīng)濟效益是極其可觀的。

（四）本體閥座構(gòu)造

三偏心蝶閥的閥座安裝構(gòu)造有兩種，大多數(shù)是為圖方便而安裝在蝶板上，但三偏心蝶閥則采用了本體閥座構(gòu)造，將閥座安裝在本體上。其優(yōu)點是與蝶板閥座相比，大大減少了閥座直接接觸介質(zhì)的機會，從而降低了閥座受沖蝕的程度，延長了閥座的使用壽命。

（五）薄層片閥座結(jié)構(gòu)

閥座由不銹鋼薄片與石墨薄片層疊而成，這種結(jié)構(gòu)可以有效地防止介質(zhì)中的微小固形物的影響和熱膨脹所可能引起的密封面咬合，即使出現(xiàn)微小的損傷，也不會產(chǎn)生泄漏，而這對于雙偏心蝶閥來說是不可想像的。

（六）可更換式密封副

密封副可謂獨樹一幟，不但本體閥座可以更換，而且由于蝶板密封面與蝶板是獨立的，蝶板密封面也可以更換，也就是說當(dāng)?shù)迕芊饷媸軗p時，不必再興師動眾地運回制造廠或大舉分解閥門，只需調(diào)換蝶板密封面即可，這不但大大降低了保養(yǎng)成本，還大大減少了維修工時和檢修強度與難度。

（七）均衡固定結(jié)構(gòu)

從三偏心蝶閥的密封面形狀特點出發(fā)，密封副固定方式采用了螺栓橢圓形分布固定，不但定位精確，而且還使每個螺栓都均衡受力，杜絕了因應(yīng)力分布不均而產(chǎn)生的密封副松動，泄漏。

（八）本質(zhì)耐火構(gòu)造

很多閥門都聲稱具有耐火構(gòu)造，但其中極大部分閥門為了減少泄漏量而采用了軟硬雙重閥座構(gòu)造，其實這很危險。因為火災(zāi)時軟密封閥座的不完全燃燒會使金屬支持閥座產(chǎn)生應(yīng)力，溫差變形，從而導(dǎo)致耐火機能失靈。所以，目前歐美正在逐漸排除這類名不副實的耐火閥。 Tritrc 因為是零泄漏，所以不需要軟密封的介助，屬名副其實的本質(zhì)耐火構(gòu)造，并獲有 API607 ， API6FA 和 BS6755Part2 的耐火檢驗合格認可證書。這保證了 Tritec 可以被應(yīng)用于石油，石化等各種危險區(qū)域。

（九）高密封填料構(gòu)造

在閥門的泄漏問題上，傳統(tǒng)上往往都集中于閥座的泄漏，即內(nèi)漏，而忽略了填料部的泄漏，即外漏。而實際上，在目前環(huán)境問題被日益重視的當(dāng)代社會，外漏危害性遠大于內(nèi)漏已成為不爭的事實。三偏心蝶閥屬回轉(zhuǎn)型閥門，其閥桿動作僅為 90 °回轉(zhuǎn)，這與閘閥，截止閥等閥桿動作為螺旋多回轉(zhuǎn)往復(fù)運動相比，其填料部所受磨損程度很低，相對地使用壽命很長，更由于 Tritec 在填料密封等防止外部泄漏構(gòu)造上，采取了最高標準設(shè)計，從而可以在按照 EPA21 規(guī)格下進行外部泄漏測試時，標準密封性能保證在 100ppm 以下。而實際上，在現(xiàn)有的測試成績中，在勞埃德的監(jiān)測情況下，外部泄漏值低至 7ppm 。這些指標都意味著 Tritec 可以在化工等各種領(lǐng)域中的有毒，有害介質(zhì)管線中大顯身手。

四、法蘭式蝶閥的特點

法蘭蝶閥引進了自密封設(shè)計理念，其中閥瓣與閥軸的連接采用了專利設(shè)計退拔銷結(jié)構(gòu)。該閥門的主要特點是密封可靠，可雙向密封，并且連接緊密，不致松動，使閥門使用長久。其特點如下：

（一）雙向密封

通常傳統(tǒng)蝶閥，由于其結(jié)構(gòu)上的原因，在反方向（不利于密封方向）工作壓力下，不能很好的密封，目前國家相關(guān)標準也未有雙向密封的強制規(guī)定。這是由于：

1. 采用自密封設(shè)計理念

閥瓣密封圈用橡膠直接以鋸齒狀嵌入閥瓣，無須使用壓圈或螺栓固定，從而避免了采用傳統(tǒng)螺栓壓板型密封而導(dǎo)致的密封圈受力不均，使螺栓脫落以及密封圈過早損壞的問題。密封圈在反方向工作壓力的作用下，產(chǎn)生自密封力，使密封比壓增加，密封圈壓緊閥座，反方向工作壓力愈大，則自密封力也愈大，從而使密封圈與閥座結(jié)合緊密，達到雙向密封的效果。

2. 閥瓣剛性好，不易變形

蝶閥 DN300 以上的閥瓣為雙平板桁架流通式結(jié)構(gòu)，流阻小，剛性好，在反方向工作壓力下，不易產(chǎn)生變形，使密封圈不會隨著閥瓣變形而脫離閥座最佳密封點，從而保證了密封圈的密封效果。

3. 橡膠密封圈壽命長

（ 1 ）由于采用了自密封的設(shè)計理念，橡膠圈與不銹鋼閥座之間的較小過盈量只是維持初始密封，故密封需要的比壓是隨著系統(tǒng)壓力的增加而增加。

（ 2 ）另外，在鋸齒狀凹槽內(nèi)留有供橡膠彈性退讓的所謂“呼吸”槽，使橡膠在受到壓力時有一定的伸縮空間，這樣在長期工作中就不致于產(chǎn)生彈性疲乏，故密封圈的壽命較傳統(tǒng)型式大大增加。

（二）專利設(shè)計退拔銷結(jié)構(gòu)

通常蝶閥在使用過程中，由于采用傳統(tǒng)銷連接，銷從閥軸中心穿過，不僅降低了閥軸的強度，而且在長期使用過程中與閥軸之間產(chǎn)生間隙，從而在開關(guān)閥門時產(chǎn)生沖擊載荷，這種載荷遠遠大于正常情況下擠壓應(yīng)力和剪切應(yīng)力所產(chǎn)生的載荷，常常在使用過程中發(fā)生銷嚴重變形或斷裂的現(xiàn)象，使閥門關(guān)閉不嚴或失效，并且大大降低了閥門的使用壽命。若新生產(chǎn)的閥門采用了美國專利設(shè)計退拔銷結(jié)構(gòu)取代軸與閥瓣間的銷連接結(jié)構(gòu)，退拔銷不穿過閥軸的中心，不僅不會削弱軸的強度，而且還與閥軸的貼合面大大增加，通過擰緊退拔銷螺母，使退拔銷和閥軸結(jié)合面間產(chǎn)生預(yù)緊力，從而使閥瓣閥軸緊密結(jié)合在一起而無間隙，在開啟和關(guān)閉閥門時不會產(chǎn)生沖擊載荷，使閥瓣轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，從而實現(xiàn)密封可靠。

（三）獨特的底部軸向調(diào)整鎖緊裝置設(shè)計

在 DN300 以上規(guī)格的蝶閥中，考慮到蝶板自重密封的可靠性，在制造中通過軸向位置的精密調(diào)整及固定，使閥瓣在閥座上的位置處于最佳密封狀態(tài)。對于可能在長期使用過程中引起的閥瓣下垂，也可方便進一步調(diào)整鎖定，實現(xiàn)長期使用零泄露。

（四）密封圈更換方便

當(dāng)密封圈需要更換時，無須拆下閥瓣，只需將閥門全開，再將操作裝置中的鍵取出，將操作裝置調(diào)至關(guān)閉狀態(tài)后依然保持和主閥鍵聯(lián)接，然后朝開啟方向繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪，直至密封圈位于閥體密封面對側(cè)即可更換密封圈。

要達到上述獨特的優(yōu)越性需要精湛的工藝來保證，需花費較高的成本，但為保證閥門品質(zhì)滿足客戶要求，提升國內(nèi)同類蝶閥的技術(shù)水平，我們的產(chǎn)品仍應(yīng)堅持采用先進的技術(shù)、精湛的工藝來制造，力爭在水道用軟密封蝶閥產(chǎn)品上能達到國際先進水平。

五、彈性金屬硬密封蝶閥的結(jié)構(gòu)特點

橡膠密封蝶閥缺點是作節(jié)流使用時，由于使用不當(dāng)會產(chǎn)生氣蝕，從而使橡膠座剝落、損傷等情況發(fā)生。為此，現(xiàn)在國際上又開發(fā)金屬密封蝶閥，氣蝕區(qū)減小，在日本近年來還開發(fā)耐氣蝕、低振動、低噪聲的梳齒形蝶閥。近幾年我國也開發(fā)了金屬密封蝶閥，彈性金屬密封蝶閥是國家級重點新產(chǎn)品。高性能的彈性金屬密封蝶閥采用了一個雙偏心和一個特殊斜錐橢圓密封結(jié)構(gòu)，解決了傳統(tǒng)偏心蝶閥在啟閉 0 °～ 10 °瞬間密封面仍處于滑動接觸摩擦的弊病，實現(xiàn)蝶板在開啟瞬間密封面即分離，關(guān)閉接觸即密封的效果，達到延長使用壽命、密封性能最佳的目的。彈性金屬密封蝶閥具有以下結(jié)構(gòu)特點：

1. 三向偏心的獨特設(shè)計使密封面之間無摩擦傳動，延長了閥門的使用壽命。

2. 由扭矩產(chǎn)生彈性密封。

3. 巧妙的楔形設(shè)計使閥門有越關(guān)越緊的自動密封功能，密封面之間具有補償性、零泄漏。

4. 體積小、重量輕、操作輕巧、便于安裝。

5. 可根據(jù)用戶要求配置氣動、電動裝置，滿足遙控和程控的需要。

6. 更換零件材質(zhì)可適用于各種介質(zhì)，并可進行襯里防腐（襯 F46 、 GXPP 、 PO 等）。

7. 連續(xù)結(jié)構(gòu)多樣化：對夾、法蘭、對焊。

第三部分 偏心密封蝶閥的原理圖及結(jié)構(gòu)特征

偏心密封蝶閥有著不同的種類，應(yīng)用的領(lǐng)域以及各自的特點自然也不盡相同。但從根本而言，偏心密封蝶閥的基本原理卻有著異曲同工之妙。

一、單偏心密封蝶閥的工作原理圖



1 、結(jié)構(gòu)特征：閥板的回轉(zhuǎn)中心（即閥門軸中心）位于閥體的中心線上，且與閥板密封截面形成一個 a 尺寸偏置。

單偏心蝶閥是閥板的回轉(zhuǎn)中心在閥體的中心線上，閥板相對于密封面偏離一個距離，適宜軟密封。

2 、閥門關(guān)閉時，閥座和閥板密封面處在有相對過盈的接觸狀態(tài)，要達到密封主要是靠壓緊密封圈使其在周邊方向上膨脹產(chǎn)生密封比壓和管道壓力對閥板的力，使其達到密封，所以只能單向密封。

3 、當(dāng)閥門開啟時閥板與閥座的接觸到一面脫離閥座，另一面始終是沿半圓周的軸向方向的二點接觸，反復(fù)啟閉密封圈容易磨損，影響密封性能，更不可能實現(xiàn)金屬密封。

4 、從幾何的角度可以很明顯的看出，上圖中的 x 是不存在的，反過來還有一定的過盈。

二、雙偏心密封蝶閥的工作原理圖



結(jié)構(gòu)特征：

閥板回轉(zhuǎn)中心（即閥門軸中心）與閥板密封截面形成一個尺寸 a 偏置，并與閥體中心形成一個尺寸 b 偏置。

三、三偏心密封蝶閥的工作原理圖



結(jié)構(gòu)特征：

閥板回轉(zhuǎn)中心（即閥門軸中心）與閥板密封面形成一個尺寸 a 偏置，并與閥體中心形成一個 b 偏置；閥體密封面中心線與閥座中心線（即閥體中心線）形成一個角度為β的角偏置。

四、蝶閥結(jié)構(gòu)的適用環(huán)境分析

蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為 0 °～ 90 ° 之間，旋轉(zhuǎn)到 90 °時，閥門呈全開狀態(tài)。

蝶閥結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕，只由少數(shù)幾個零件組成。而且只需旋轉(zhuǎn) 90 °即可快速啟閉，操作簡單，同時該閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處于完全開啟位置時，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時唯一的阻力，因此通過該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈性密封和金屬密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。

采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到完全密封。金屬密封能適應(yīng)較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。

如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是要正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結(jié)構(gòu)原理尤其適合制作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用，而且還應(yīng)用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。

常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上。

第四部分 蝶閥的選型與應(yīng)用

偏心密封蝶閥及其他蝶閥的優(yōu)點非常突出，所以被廣泛的應(yīng)用于生活工