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                品牌資訊

                疏水閥的全面詳細(xì)信息解答與正確選型方法介紹

                蒸汽疏水閥的使用范圍與選型方法:
                蒸汽疏水閥能迅速排除產(chǎn)生的凝結(jié)水;防止蒸汽泄露,防止降低蒸汽設(shè)備的使用效率,防止腐蝕蒸汽使用設(shè)備內(nèi)部,防止蒸汽使用設(shè)備損傷。
                各種類(lèi)型的蒸汽疏水閥結(jié)構(gòu)和原理不盡相同,應(yīng)區(qū)別疏水閥類(lèi)型,根據(jù)實(shí)際使用工況確定蒸汽疏水閥入口與出口的壓差,再根據(jù)蒸汽供熱設(shè)備在正常工作時(shí)可能產(chǎn)生的凝結(jié)水量,乘以選用修正系數(shù)K,然后對(duì)照蒸汽疏水閥的排水量進(jìn)行選擇。
                在凝結(jié)水回收系統(tǒng)中,若利用工作背壓回收凝結(jié)水時(shí),應(yīng)選用背壓率較高的蒸汽疏水閥(如機(jī)械型蒸汽疏水閥);當(dāng)用汽設(shè)備內(nèi)要求不得積存凝結(jié)水時(shí),應(yīng)選用能連續(xù)排出飽和凝結(jié)水的蒸汽疏水閥(如浮球式蒸汽疏水閥);在凝結(jié)水回收系統(tǒng)中,用汽設(shè)備既要求排出飽和凝結(jié)水,又要求及時(shí)排除不凝結(jié)性氣體時(shí),應(yīng)采用能排飽和水的蒸汽疏水閥與排氣裝置并聯(lián)的疏水裝置或采用同時(shí)具有排水、排氣兩種功能的蒸汽疏水閥(如熱靜力型蒸汽疏水閥);當(dāng)用汽設(shè)備工作壓力經(jīng)常波動(dòng)時(shí),應(yīng)選用不需要調(diào)整工作壓力的蒸汽疏水閥。
                蒸汽疏水閥的公稱(chēng)壓力及工作溫度應(yīng)大于或等于蒸汽管道及用汽設(shè)備的最高工作壓力及最高工作溫度。
                一個(gè)蒸汽疏水閥的排水能力不能滿足要求時(shí),可并聯(lián)安裝幾個(gè)蒸汽疏水閥.
                為便于檢修可設(shè)旁通管及旁通閥。
                疏水閥在安裝過(guò)程中的注意事項(xiàng)
                 一般情況下,疏水閥都是安裝在低于冷凝水排出設(shè)備的位置。但是,如果想將疏水閥安裝在高于冷凝水排出設(shè)備之處,則需在疏水閥的前方安裝揚(yáng)升接頭,從而使冷凝水能夠順利地流入疏水閥。揚(yáng)升接頭:也可稱(chēng)為“吸升接頭”。當(dāng)冷凝水排出部位較低時(shí),可以通過(guò)它將冷凝水吸至高處并導(dǎo)向前方;
                用于回收疏水閥排出之冷凝水的配管管徑應(yīng)具備一定的余量,至少應(yīng)能夠防止蒸汽錘或壓力損失帶來(lái)的影響。此外,將回收管與多個(gè)集水管(返管)連接時(shí),應(yīng)制造一定的流入角度,以便于冷凝水的流動(dòng);
                將冷凝水排至排水溝的場(chǎng)合下,若將排水管直接伸入水中易引發(fā)冷凝水飛濺的危險(xiǎn)。如果必須要被水淹沒(méi)的場(chǎng)合下,為了防止蒸汽停止時(shí)排水溝內(nèi)的水逆流至疏水閥而出現(xiàn)故障,應(yīng)在排水管中進(jìn)行開(kāi)孔、或安裝真空調(diào)整閥;
                在通氣初期和流速較快的場(chǎng)合下,它能夠有效地收集冷凝水,利于疏水閥更好地工作。如果沒(méi)有設(shè)計(jì)冷凝水收集裝置,容易出現(xiàn)冷凝水未被排出、垃圾、水垢堵塞入口等現(xiàn)象;
                 對(duì)于壓力條件各不相同的冷凝水管線,需對(duì)應(yīng)每個(gè)不同的壓力設(shè)計(jì)冷凝水回收管、或安裝后進(jìn)行回收。一旦低壓的回收管內(nèi)流入了高壓的冷凝水,將會(huì)由于冷凝水的溫度差而導(dǎo)致冷凝水再次蒸發(fā),從而產(chǎn)生噪音、蒸汽錘等不利影響。
                疏水閥的應(yīng)用與適用工況
                疏水閥產(chǎn)品主要應(yīng)用于蒸汽管網(wǎng)及設(shè)備中,它可以使凝結(jié)水、空氣及其它不凝結(jié)氣體自動(dòng)排出,并阻水蒸汽泄漏,這里主要介紹疏水閥的產(chǎn)品選用方法,具體如下:
                各種類(lèi)型的蒸汽疏水閥結(jié)構(gòu)和原理不盡相同,應(yīng)區(qū)別疏水閥類(lèi)型,根據(jù)實(shí)際使用工況確定蒸汽疏水閥入口與出口的壓差,再根據(jù)蒸汽供熱設(shè)備在正常工作時(shí)可能產(chǎn)生的凝結(jié)水量,乘以選用修正系數(shù)K,然后對(duì)照蒸汽疏水閥的排水量進(jìn)行選擇;
                在凝結(jié)水回收系統(tǒng)中,若利用工作背壓回收凝結(jié)水時(shí),應(yīng)選用背壓率較高的蒸汽疏水閥。當(dāng)用汽設(shè)備內(nèi)要求不得積存凝結(jié)水時(shí),應(yīng)選用能連續(xù)排出飽和凝結(jié)水的蒸汽疏水閥。在凝結(jié)水回收系統(tǒng)中,用汽設(shè)備既要求排出飽和凝結(jié)水,又要求及時(shí)排除不凝結(jié)性氣體時(shí),應(yīng)采用能排飽和水的蒸汽疏水閥與排氣裝置并聯(lián)的疏水裝置或采用同時(shí)具有排水、排氣兩種功能的蒸汽疏水閥。當(dāng)用汽設(shè)備工作壓力經(jīng)常波動(dòng)時(shí),應(yīng)選用不需要調(diào)整工作壓力的蒸汽疏水閥;蒸汽疏水閥的公稱(chēng)壓力及工作溫度應(yīng)大于或等于蒸汽管道及用汽設(shè)備的最高工作壓力及最高工作溫度。
                一個(gè)蒸汽疏水閥的排水能力不能滿足要求時(shí),可并聯(lián)安裝幾個(gè)蒸汽疏水閥
                疏水閥的安裝與維修
                一、疏水閥安裝
                1.安裝注意事項(xiàng)
                A) 安裝前清洗管路設(shè)備,除去雜質(zhì),以免堵塞。
                B) 蒸汽疏水閥應(yīng)盡量安裝在易于檢修的地方,并盡可能集中排列,以利于管理。
                C) 各個(gè)加熱設(shè)備應(yīng)單獨(dú)安裝蒸汽疏水閥。
                D) 旁路管的安裝不得低于蒸汽疏水閥。
                E) 安裝時(shí),注意閥體上的箭頭方向與管路內(nèi)的介質(zhì)流動(dòng)方向一致。
                F 蒸汽疏水閥進(jìn)口盒出口管路,沿介質(zhì)流動(dòng)的方向應(yīng)有5-10%的向下坡度,而且管路的公稱(chēng)通經(jīng)不小于蒸汽疏水閥公稱(chēng)通經(jīng)。
                G) 一個(gè)蒸汽疏水閥的排水能力不能滿足要求時(shí),可并聯(lián)安裝幾個(gè)蒸汽疏水閥。
                H) 用在可能發(fā)生凍結(jié)的地方,必須采取防凍措施。
                二、疏水閥的維修
                1.疏水閥每班應(yīng)進(jìn)行一次巡回檢查,查看疏水閥的工作情況,每半個(gè)月應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查。檢查采取聽(tīng):用聽(tīng)棒頂在疏水閥的外殼上,聽(tīng)浮筒、吊筒、浮球、閥片動(dòng)作的聲音;摸:用手摸回水管道的表面溫度,太熱則有竄氣現(xiàn)象,不熱則疏水閥不動(dòng)作;看:打開(kāi)疏水裝置的檢驗(yàn)閥門(mén)看排水情況,水中不含汽或少含汽為合格。
                2. 疏水閥每年度進(jìn)行一次修理和校驗(yàn),修理和校驗(yàn)的順序如下:
                A)將截止閥 2 關(guān)上,打開(kāi)截止閥 6,拆開(kāi)疏水閥大蓋,檢查浮筒、吊筒、浮球、閥座、閥孔、杠桿、止回閥、閥片等部件,有無(wú)損壞、磨損、堵塞。發(fā)現(xiàn)損壞進(jìn)行清洗、研磨或更換。
                B)修理完畢,打開(kāi)截止閥 2,關(guān)閉截止閥 6。組裝后進(jìn)行水壓試驗(yàn),檢查疏水閥的強(qiáng)度和密封性能。
                C)在疏水閥校驗(yàn)臺(tái)上,進(jìn)行模擬式校驗(yàn),使疏水閥在選定的工況下運(yùn)行,檢查疏水量和泄漏量。
                注①:帶過(guò)濾器的疏水閥可不再裝過(guò)濾器,當(dāng)疏水閥后的凝結(jié)水進(jìn)入開(kāi)式水箱時(shí),可不裝止回閥。

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