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金屬軟管接頭結(jié)構(gòu)及釬焊特點-專注微流體控制技術

金屬軟管在火力發(fā)電廠中被廣泛應用干燃油及絕緣油和汽輪機油等輸送。由于軟管輸送的介質(zhì)有較高的壓力和溫度。因此，若焊接部位發(fā)生泄漏或脫焊將造成嚴重事故。金屬軟管共有內(nèi)外兩層, 內(nèi)層為小φφφ20 x2mm軟管. 外層為經(jīng)編織的細鋼絲網(wǎng), 兩層的材質(zhì)均為1Cr18Ni9Ti。其中軟管主要起密封作用，細鋼絲網(wǎng)起強度保護作用。目前制造廠生產(chǎn)的軟管有三種形式( 螺旋整體式、滾焊式和釬焊式)。由于電站鍋爐上的金屬輸送軟管在運行時承受較高的溫度和壓力，經(jīng)常受到彎曲應力的作用。故推薦使用螺旋整體軟管。軟管運到現(xiàn)場后在軟管中加裝一個不銹鋼短管接頭, 同時在細鋼絲外加一個不銹鋼外圈并進行釬焊. 釬焊縫必須保證管道工作時的密封性和承受的壓力。釬焊的結(jié)構(gòu)具有如下特點: 釬縫壁形狀較為復雜, 有波紋狀、細鋼網(wǎng)等. 如圖1 所示。為保證釬焊接頭的密封性和承載能力. 對釬焊的質(zhì)量要求較高, 并在批量生產(chǎn)中有充分的穩(wěn)定性。由于波紋軟管和細鋼絲網(wǎng)又薄又細, 用氧乙炔焰手工釬焊極易造成過熱.若超過830℃即生成穩(wěn)定性強的鉻和欽氧化物而不易去除, 使釬焊幾乎無法進行. 故要求釬焊過程中防止氧化。在焊接生產(chǎn)實踐中, 由于其特殊結(jié)鉤及不刊因素的影響、采用氧乙快釬焊往往難以達到設計及工藝要求。為妥善解決這一難題, 我們采用電弧釬焊新工藝。即在惰性氣體保護下進行熔化極電弧釬焊時、電弧位于工件與熔化極之間, 周圍是保護氣體。釬料作為電弧的一個電極。

從焊槍中連續(xù)送進釬焊區(qū), 形成釬焊焊縫的填充金屬。熔化極電弧釬焊的特點是釬料熔點低（2%環(huán)銀釬料熔點為8600 ~ 900℃ )、機械強度高、焊接熱影響區(qū)小.釬焊時無需使用可能產(chǎn)生腐蝕作用的釬劑.焊后不用清洗. 設備操作方便. 便于實現(xiàn)自動化

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